揚子石化芳烴廠從5月20日開始全面轉入夏季運行模式，該廠通過調檢查和分析，積極實行清潔生產計劃，優化各項參數，強化夏季裝置生產環保管理；他們通過組織分析廢棄物產生的原因，對各類污染實施從源頭、生產過程到轉移排放的全程治理，為裝置安全環保運行提供具體目標和依據。 本文由上海凱太轉載發布；本公司主要生產一體化預制泵站,污水提升設備,全自動隔油設備,切割式排污泵,無負壓供水設備, 排污泵,消防泵,化工泵等;長期免費為客戶提供產品咨詢和技術支持。 

    揚子石化芳烴廠首先通過對員工新一輪的安全環保生產教育，要求全廠進一步認清當前國家一系列的環保整治措施，進一步提高全員清潔生產意識，他們針對現場氣溫不斷上升的特點，重點加強雨污排管理，對雨排、污水排系統的切換閥以及隔油設施的情況進行了普查消缺，確保夏季環保無憂。在實施夏季裝置運行模式期間嚴格執行“三廢”排放申報制，杜絕亂排亂放現象的發生，為污水處理創造安全穩定的處理氛圍，使污水排放合格率大幅提高。該廠制定了排污監控對策，一方面穩定脫硫裝置的運行，另一方面對硫回收和公用工程裝置實施清潔運行監測措施，實現環境污染事故為零的目標，有效改善了廠區的空氣質量。在解決邊生產邊隱患治理的矛盾時，芳烴廠組織了現場環保督察隊，由技術運行科、HSE科和車間三方聯合每天對各排污口進行抽樣檢查，每天重點對罐區和硫磺回收裝置的隱患治理項目全方位的監控，并在生產調度會上通報。為吸取兄弟企業5.12重大事故的教訓，該廠每4小時對密閉容器作業條件進行確認一次，對地溝內的排污情況進行實時監控，把關鍵部位的責任落實到個人，真正實現了安全環保零事故的目標。

    揚子石化芳烴廠在進入二季度生產之后還加大了清潔生產宣傳教育力度，根據“踐行從細實”的要求，在不斷提高職工環保法律意識和環保參與意識的基礎上，堅持清潔生產方針，實行“誰超標、誰負責”的原則，明確和落實環保責任。注重從源頭上控制，不斷強化生產操作過程中的環保管理，通過抓好生產操作管理、設備設施管理、檢修施工管理，嚴防生產現場出現跑冒滴漏現象，全過程控制和監測污染源，把好環境保護的頭道關口。同時，揚子石化芳烴廠把清潔生產的措施落實到企業的各個方面，把它列為小崗檢和QHSE管理體系的重要內容來抓。該廠對清潔生產要達到的效益列出了專門的指標；組織技術人員對明年立項實施的環保改造攻關項目進行進一步的優化，并把需取得的成果詳細整理出技術資料，為進一步評估經濟效益創造了條件。