據悉，中鋁公司鄭州研究院緊扣國家環保新要求，創新開發了“煙氣濕法脫硫脫硝一體化技術”，首次實現了40℃~120℃的低溫條件下煙氣脫硫與脫硝的一體化運行，投資及運行費用比常規技術低20%~30%，可達超低排放標準。本文由上海凱太泵業制造有限公司轉載發布；上海凱太泵業主要生產切割式排污泵,全自動隔油設備,污水提升設備,一體化預制泵站,無負壓供水設備, 排污泵,消防泵,化工泵等;長期免費為客戶提供產品咨詢和技術支持。
近年來，鄭州研究院專注鋁工業綠色發展需要，通過打造專業化的鋁工業環境技術研發與實踐團隊，努力為鋁冶煉過程的環境治理提供最佳解決方案。在鋁工業環境治理領域，從無到有，開發形成了工業窯爐煙氣治理技術等多項環保新技術，逐漸形成了以專有技術為核心，以特色藥劑和工程裝備為載體，以技術工程化為基本途徑的推廣盈利模式，實現了環境治理收益的快速增長。
“‘煙氣濕法脫硫脫硝一體化技術’具有投資成本低、運行成本低、脫硫脫硝效率高、自動化程度高的優勢，且不會產生二次污染。”該院環保技術研發與應用推廣實踐團隊負責人劉萬超博士介紹說。2015年以來，此項技術已在山東、江蘇等地多家企業得到工業應用，使用該技術后均達到了國家環保超低排放要求。
2016年，“煙氣脫硫脫硝一體化技術”通過中國有色金屬工業協會評價，整體技術在工業窯爐煙氣治理方面達到國際領先水平。隨著煙氣脫硫脫硝技術的深入推廣，定將為鋁工業的發展注入更多綠色、環保元素，實現可持續發展。（劉建成）
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