特變電工正在建立變壓器行業(yè)綠色標(biāo)準(zhǔn)，新特能源將多晶硅副產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為原料實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)生產(chǎn)，福克油品不僅讓廢潤(rùn)滑油再生，還讓地溝油再生利用……在新疆，綠色產(chǎn)業(yè)正步入“擴(kuò)容”時(shí)期，越來(lái)越多的減少污染物排放、提高資源利用率、挖掘工業(yè)生產(chǎn)潛能的產(chǎn)業(yè)進(jìn)入優(yōu)先發(fā)展的行列，也有更多傳統(tǒng)行業(yè)正在綠色發(fā)展理念的引領(lǐng)下，脫胎換骨，進(jìn)入綠色制造行列。本文由上海凱太泵業(yè)制造有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海凱太泵業(yè)主要生產(chǎn)研磨排污泵,G型螺桿泵,QBY氣動(dòng)隔膜泵,微型隔膜泵,排污泵,消防泵,多級(jí)泵,化工泵等;長(zhǎng)期免費(fèi)為客戶提供產(chǎn)品咨詢和技術(shù)支持。

特變電工：用綠色標(biāo)準(zhǔn)占領(lǐng)行業(yè)技術(shù)制高點(diǎn)

今年7月底，國(guó)家工信部公布了第一批綠色制造體系示范工廠，特變電工股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“特變電工”）旗下的新疆變壓器廠、新疆線纜廠、新特能源股份有限公司以及新疆眾和股份有限公司4家單位均榜上有名。而新疆（含兵團(tuán)）共有9家企業(yè)入選其中。

這無(wú)疑是對(duì)特變電工在綠色制造體系建設(shè)方面的最大認(rèn)可。

作為中國(guó)大型能源裝備制造企業(yè)，特變電工一直秉承著科技創(chuàng)新和綠色發(fā)展的理念，依托國(guó)家級(jí)工程實(shí)驗(yàn)室、企業(yè)技術(shù)中心、博士后科研工作站和院士工作站，每年約投入銷售收入的5%用于科技研發(fā)，先后攻克了特高壓交直流等輸變電領(lǐng)域的世界性課題，走出了一條從產(chǎn)品輸出到標(biāo)準(zhǔn)輸出再到品牌輸出的綠色創(chuàng)新發(fā)展之路。

近年來(lái)，特變電工全面推行綠色制造，重點(diǎn)開展了變壓器綠色材料選擇技術(shù)的研究，啟動(dòng)了能源管理示范中心項(xiàng)目建設(shè)，同時(shí)開展了節(jié)能綠色設(shè)備更換、改造，以及綠色制造基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)和產(chǎn)值數(shù)據(jù)庫(kù)建設(shè)。在此基礎(chǔ)上，特變電工還著手變壓器綠色材料的標(biāo)準(zhǔn)化制定。

“降低變壓器的能源損耗對(duì)于整個(gè)電力系統(tǒng)的節(jié)能具有重大意義，而通過(guò)采用綠色新材料來(lái)降低變壓器的損耗是節(jié)能的有效方法。”特變電工新疆變壓器廠科技管理部副部長(zhǎng)馬鑫說(shuō)。

去年以來(lái)，特變電工開展了供應(yīng)鏈體系建設(shè)，建立了物料分類標(biāo)準(zhǔn)、物料拆分對(duì)比規(guī)則以及變壓器物料標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范，按照產(chǎn)品全生命周期理念，加大了包括變壓器綠色材料選擇技術(shù)的研究、綠色材料的確立與應(yīng)用。

特變電工一直高度重視制造設(shè)備、裝備的改造工作，今年以來(lái)通過(guò)對(duì)設(shè)備的綜合性能測(cè)試，對(duì)能耗高、不環(huán)保的設(shè)備實(shí)施逐項(xiàng)排查梳理改造、更換，已完成248臺(tái)電機(jī)、水泵和16臺(tái)廠用變壓器的更換。

在綠色工藝改進(jìn)方面，特變電工僅通過(guò)對(duì)總裝工序優(yōu)化，提高了變壓器真空機(jī)組、濾油機(jī)和輔助系統(tǒng)的利用效率，降低其使用時(shí)間和能耗，預(yù)計(jì)生產(chǎn)效率提升10%左右，每年可實(shí)現(xiàn)降成本100萬(wàn)元。

截至目前，特變電工生產(chǎn)的干式非晶合金、油浸式非晶合金、卷鐵心等共有17大類29種能效達(dá)到一級(jí)水平的節(jié)能變壓器，入選國(guó)家節(jié)能機(jī)電設(shè)備（產(chǎn)品）推薦目錄和“能效之星”產(chǎn)品，綠色產(chǎn)品產(chǎn)值近40億元。

從2016年開始，特變電工還開展了能源管理體系建設(shè)和認(rèn)證工作，對(duì)變壓器制造過(guò)程中能耗較高的設(shè)備實(shí)施動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)、控制和優(yōu)化管理，建立能量流數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)能源管理數(shù)字化和精細(xì)化。經(jīng)測(cè)算，今年上半年變壓器單位用電量、取水量同比下降5.4%、3.3%，二氧化硫、氮氧化物和碳粉塵排放量大幅度減少。

“能源管理中心還可以對(duì)生產(chǎn)和生活能源集中監(jiān)控管理，實(shí)現(xiàn)電、水、蒸汽、燃?xì)獾饶茉吹募�中管控和精�?xì)化管理，使能源消耗總量可控，能源異常可追溯。”馬鑫說(shuō)。

“我們正按照廠房集約化、原料無(wú)害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化評(píng)價(jià)準(zhǔn)則，逐步構(gòu)建變壓器全生命周期的綠色工廠，同時(shí)建立變壓器綠色制造評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)體系。”特變電工新疆變壓器廠副總工程師李佩福說(shuō)，特變電工力爭(zhēng)在今年年底實(shí)現(xiàn)變壓器制造技術(shù)綠色化率提高10%，制造過(guò)程綠色化率提高12%，資源環(huán)境影響度降低7%，能源綜合利用效率提高5%的綜合指標(biāo)，為特變電工成為國(guó)內(nèi)輸變電制造業(yè)“綠色制造、綠色發(fā)展”的領(lǐng)軍者提供支撐保障。

特變電工擁有千余項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心專利技術(shù)及專有技術(shù)，參與了中國(guó)乃至世界行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制訂百余項(xiàng)，積累了豐富的標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。目前正在建立變壓器行業(yè)綠色制造標(biāo)準(zhǔn)，從而發(fā)揮標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范和引領(lǐng)作用，全面加快實(shí)施綠色制造工程。

新特能源：綠色制造成為持續(xù)發(fā)展主色調(diào)

8月10日，在新特能源股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“新特能源”)的生產(chǎn)車間里，幾十臺(tái)嶄新的節(jié)能型還原爐格外引人注目。

“這是我們正在實(shí)施的節(jié)能降耗項(xiàng)目，通過(guò)聯(lián)合生產(chǎn)廠家改造的新型節(jié)能還原爐可以提高爐內(nèi)熱量反射效率，從而降低電耗。據(jù)初步測(cè)算，生產(chǎn)一噸多晶硅可以少用1萬(wàn)度電。”新特能源副總經(jīng)理夏進(jìn)京說(shuō)，“類似這樣的節(jié)能降耗項(xiàng)目在公司里幾乎處處都有。”

新特能源是我區(qū)專業(yè)化從事硅基材料研發(fā)、生產(chǎn)及光伏系統(tǒng)應(yīng)用的高新技術(shù)企業(yè)，去年多晶硅產(chǎn)量2.4萬(wàn)噸，占新疆多晶硅產(chǎn)量的三分之二。近年來(lái)，通過(guò)發(fā)揮節(jié)能增效對(duì)綠色發(fā)展的支撐作用，生產(chǎn)成本達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)最低，整體技術(shù)達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先和國(guó)際先進(jìn)水平。

“通過(guò)廣大技術(shù)人員、基層人員的科技創(chuàng)新和技術(shù)研發(fā)，近10年來(lái)公司共有科技創(chuàng)新項(xiàng)目近300項(xiàng)。”夏進(jìn)京說(shuō)，新特能源公司每年將銷售收入的6%用于新技術(shù)、新工藝的研發(fā)，主要集中在綠色制造系統(tǒng)集成項(xiàng)目的實(shí)施和綠色工廠的建設(shè)。

2014年，新特能源實(shí)施《萬(wàn)噸級(jí)多晶硅熱能綜合利用示范工程》，對(duì)還原尾氣熱能進(jìn)行綜合回收利用，項(xiàng)目實(shí)施后每年將減少電力消耗3869萬(wàn)度，減少蒸汽消耗36萬(wàn)噸，節(jié)約生產(chǎn)成本3686萬(wàn)元；

2015年，新特能源實(shí)施《萬(wàn)噸級(jí)多晶硅冷氫化熱能綜合利用改造項(xiàng)目》，將可以利用的熱能進(jìn)行歸類，使多晶硅副產(chǎn)物冷氫化處理裝置的能耗達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平；

2016年，新特能源又實(shí)施《多晶硅綠色生產(chǎn)關(guān)鍵工藝升級(jí)改造項(xiàng)目》，對(duì)重點(diǎn)工序進(jìn)行綠色升級(jí)改造，降低多晶硅生產(chǎn)的平均能耗，提升生產(chǎn)效率……

“多晶硅的市場(chǎng)價(jià)格最高炒到每噸四五百萬(wàn)元，現(xiàn)在價(jià)格回落到每噸十幾萬(wàn)元。由此倒逼企業(yè)必須通過(guò)提高技術(shù)水平、降低能耗成本等方式尋求發(fā)展路徑。”在夏進(jìn)京看來(lái)，這也是新特能源如此重視推進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)綠色化改造的直接原因。

在過(guò)去短短十年間，夏進(jìn)京也親歷了多晶硅產(chǎn)業(yè)的三次技術(shù)變遷：部分循環(huán)、熱氫化和冷氫化三個(gè)工藝技術(shù)階段。“現(xiàn)在甚至可以循環(huán)生產(chǎn)，相比以前，現(xiàn)在的生產(chǎn)流程更節(jié)能、更環(huán)保。”

如今，通過(guò)綠色制造系統(tǒng)集成項(xiàng)目的實(shí)施和綠色工廠的建設(shè)，新特能源不僅實(shí)現(xiàn)余熱、余壓、尾氣、副產(chǎn)物的資源綜合利用，還實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)、全流程、全循環(huán)閉環(huán)的生產(chǎn)模式，成為2011年全國(guó)8家“優(yōu)秀循環(huán)經(jīng)濟(jì)企業(yè)”之一，國(guó)家工業(yè)產(chǎn)品生態(tài)（綠色）設(shè)計(jì)示范企業(yè)，也成為了國(guó)家首批綠色工廠認(rèn)定企業(yè)。

目前，新特能源經(jīng)過(guò)“十二五”的科技攻關(guān)和技術(shù)進(jìn)步，累計(jì)完成節(jié)能量13萬(wàn)噸標(biāo)煤，減排一氧化碳234.84萬(wàn)噸。多晶硅生產(chǎn)污染高、排放高、耗能高“三高帽子”已不復(fù)存在。

“現(xiàn)在的新技術(shù)已經(jīng)能夠支撐多晶硅制造向低成本、低消耗、零排放、高起點(diǎn)等綠色低碳方向發(fā)展。”夏進(jìn)京說(shuō)，目前，新特能源正在實(shí)施高純晶體硅材料智能工廠集成創(chuàng)新應(yīng)用項(xiàng)目，該項(xiàng)目建成后將成為國(guó)內(nèi)首個(gè)高純晶體硅新材料智能工廠，生產(chǎn)效率可以提升28%，運(yùn)營(yíng)成本降低25%。

“今后，我們將進(jìn)一步加快實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的綠色化、清潔化、高效化，大力推動(dòng)企業(yè)綠色技術(shù)改造，建立投入低、消耗少、產(chǎn)出高的綠色制造體系，建設(shè)國(guó)內(nèi)首家高純晶體硅行業(yè)的綠色工廠。”夏進(jìn)京說(shuō)。

福克油品：綠色創(chuàng)新催生傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)新活力

廢潤(rùn)滑油、廢油桶、地溝油……在別人眼里都是廢品，而對(duì)于新疆福克油品股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“福克油品”）來(lái)說(shuō)，卻可以變成寶貝。

“這些年，經(jīng)過(guò)不斷的創(chuàng)新發(fā)展，公司已經(jīng)成功實(shí)施了廢潤(rùn)滑油再生項(xiàng)目、廢舊油桶翻新項(xiàng)目、地溝油及植物油榨油廢料合成功能型綠色潤(rùn)滑基礎(chǔ)油項(xiàng)目等多個(gè)廢舊資源利用的項(xiàng)目。”8月9日，福克油品總經(jīng)理涂晶說(shuō)。

近年來(lái)，福克油品通過(guò)綠色創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)新一輪轉(zhuǎn)型升級(jí)，踏上了資源再利用的“綠色之路”。如今，“綠色”成了該公司最具代表性的“標(biāo)識(shí)”。

“當(dāng)時(shí)，作為民營(yíng)企業(yè)的我們，一方面面臨著石油資源配置緊張的窘境，另一方面隨著國(guó)內(nèi)外潤(rùn)滑油品需求不斷增加，更換下來(lái)的廢潤(rùn)滑油常常被丟棄或焚燒，不僅造成了資源浪費(fèi)，也污染了環(huán)境。而在國(guó)外，早在上世紀(jì)五六十年代就開始推廣廢潤(rùn)滑油再生技術(shù)。”涂晶說(shuō)，基于此，福克油品2003年開始探索在新疆乃至在中國(guó)都處于空白的廢油再生技術(shù)。

如今，福克油品自主研發(fā)的廢潤(rùn)滑油再生工藝技術(shù)裝置的年處理能力可達(dá)2萬(wàn)噸，回收半徑達(dá)到150公里。僅此一項(xiàng)，每年可創(chuàng)效上千萬(wàn)元。該項(xiàng)目還獲得了3項(xiàng)發(fā)明專利，4項(xiàng)實(shí)用新型專利。

更令涂晶自豪的是，在這十多年的實(shí)踐過(guò)程中，公司開發(fā)了一整套適合中國(guó)國(guó)情的廢潤(rùn)滑油再生成套設(shè)備及工藝，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)該技術(shù)領(lǐng)域的空白，被列入《國(guó)家先進(jìn)污染防治示范技術(shù)名錄》和《國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的環(huán)境保護(hù)技術(shù)目錄》。

在收集廢潤(rùn)滑油進(jìn)行再生的過(guò)程中，盛廢潤(rùn)滑油的舊油桶日積月累，堆積如山。丟棄，既浪費(fèi)，又污染環(huán)境。福克油品的舊油桶翻新項(xiàng)目應(yīng)運(yùn)而生。

2010年，隨著科技創(chuàng)新能力的不斷增強(qiáng)，福克油品承擔(dān)了國(guó)家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目——年產(chǎn)2.5萬(wàn)噸酯類合成潤(rùn)滑油研究，并與中科院蘭州理化研究所等科研單位聯(lián)合攻關(guān)。隨后，地溝油及植物油榨油廢料生成合成功能性綠色潤(rùn)滑基礎(chǔ)油技術(shù)也就順理成章地得以實(shí)現(xiàn)，讓地溝油“變身”成可降解的工業(yè)潤(rùn)滑油。

十多年間，福克油品先后建立了自治區(qū)企業(yè)技術(shù)中心、新疆工業(yè)廢油資源化利用工程技術(shù)研究中心、產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合開發(fā)示范基地、博士后科研工作站企業(yè)分站，不斷引進(jìn)高新技術(shù)人才，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品升級(jí)優(yōu)化，不斷提高企業(yè)創(chuàng)新力與競(jìng)爭(zhēng)力。“目前，公司正在從傳統(tǒng)的潤(rùn)滑油調(diào)和企業(yè)逐步向綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范企業(yè)轉(zhuǎn)型，銷售收入及利潤(rùn)額每年均以較大幅度增長(zhǎng)，企業(yè)美譽(yù)度、產(chǎn)品知名度也逐年提高。”涂晶說(shuō)，2014年，福克油品作為新疆第一家潤(rùn)滑材料行業(yè)企業(yè)成功在新三板掛牌。

如今，福克油品已成為新疆循環(huán)經(jīng)濟(jì)的代表企業(yè)之一，擁有10條廢潤(rùn)滑油再生生產(chǎn)線、潤(rùn)滑油生產(chǎn)線、潤(rùn)滑脂連續(xù)管式皂化生產(chǎn)線等。公司先后申請(qǐng)核心技術(shù)相關(guān)專利55項(xiàng)，已授權(quán)28項(xiàng)，其中1項(xiàng)發(fā)明專利獲得中國(guó)發(fā)明專利優(yōu)秀獎(jiǎng)。在國(guó)家工信部剛剛公示的2017年第一批綠色制造體系示范名單中，福克油品憑借長(zhǎng)期以來(lái)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和在資源循環(huán)利用領(lǐng)域的不斷積累，成功入選首批綠色制造體系示范企業(yè)。

“公司在未來(lái)發(fā)展中將進(jìn)一步提升科技創(chuàng)新能力，實(shí)現(xiàn)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，同時(shí)以高新技術(shù)推動(dòng)綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。”涂晶表示，公司將秉承“同情共理，予多于取，合作共贏”的理念，努力構(gòu)建幾條綠色產(chǎn)業(yè)鏈，并逐步打造循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園區(qū)。