2月份，長嶺煉化1號催化裝置工藝平穩(wěn)率達(dá)99.8%，汽油收率由之前42%上升至45%，辛烷值達(dá)95，關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)均創(chuàng)歷史新高，40多年的老裝置成為創(chuàng)效明星。本文由上海凱太泵業(yè)制造有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布。上海凱太泵業(yè)主要生產(chǎn)研磨排污泵,G型螺桿泵,QBY氣動(dòng)隔膜泵,微型隔膜泵,排污泵,消防泵,多級泵,化工泵等
1號催化裝置是長嶺煉化上世紀(jì)70年代建廠時(shí)期的首批裝置之一，設(shè)備老化、工藝缺陷現(xiàn)象較普遍。為挖掘老裝置的運(yùn)行效益，技術(shù)人員深度研究裝置各運(yùn)行段的特性，開展“查漏補(bǔ)缺”工藝管理活動(dòng)。他們利用老裝置工藝、設(shè)備磨合度高的特點(diǎn)，調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，改變裝置的現(xiàn)場狀況，降低柴汽比，多產(chǎn)汽油等高價(jià)值產(chǎn)品。
為了提升裝置加工能力，他們對總體工藝技術(shù)評估和流程動(dòng)改可行性論證，將把催化柴油和焦化汽油改入該裝置第二提升管回?zé)挘瑢τ推愤M(jìn)行改質(zhì)生產(chǎn)，實(shí)施“提汽油、降柴油”工藝優(yōu)化調(diào)整。
同時(shí)，他們對裝置進(jìn)行網(wǎng)格式責(zé)任劃分，讓在崗的每一名技術(shù)人員、操作人員都有對應(yīng)的責(zé)任田，每天對易出現(xiàn)故障的部位進(jìn)行隱患排查，并在保證重要設(shè)備好用的情況下采取預(yù)防性維修。同時(shí)，技術(shù)人員蹲班指導(dǎo)操作班組，合理提高裝置反應(yīng)溫度，增強(qiáng)催化劑活性，保證老裝置的良好運(yùn)行。
目前，該裝置負(fù)荷率達(dá)100%，汽油辛烷值全部滿足92號、95號國五汽油生產(chǎn)要求，運(yùn)行效益較為理想。
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